今年以來，廣東宏大爆破股份有限公司控股子公司：鞍鋼礦業爆破有限公司深化工藝紀律管控、細化生產現場管理，運用“加減法”，創新管理方式，提高勞動生產效率，降低生產成本，努力完成全年生產任務目標。
在工藝質量上運用“加法”，提高炸藥質量，合理組織生產，提高勞動生產率。通過技術手段，準確控制炸藥各組分配比，對炸藥質量事故“零容忍”，炸藥質量明顯提升。在銨油炸藥車加裝柴油流量計，有效跟蹤記錄柴油實際用量，及時發現柴油配比異常，并對車輛進行校車，保證柴油配比在最佳范圍內。在多功能車上粘貼敏化劑流量刻度條，直觀方便記錄敏化劑流量值，隨時隨刻掌握敏化劑加入情況，確保敏化劑按規定配比準確加入，保證敏化劑流量穩定、均勻。加強生產調度組織，合理安排生產。按照各項目部的用藥計劃強化組織生產，合理進行地面制備和調配車輛，使地面制備滿足下道工序需求，炸藥車調度達到最優化，提高炸藥車載重利用系數，充分發揮炸藥車效率，滿足各項目部用藥需求。
在勞動紀律上運用“加法”，嚴肅管理考核，保證職工工作時間，提高勞動生產效率。勞動紀律管理實行分級管理負責制。一級抓一級，從事業部、作業區、班組到個人，各級管理，指定專人考勤，并將考勤表公開擺放或懸掛在明顯處，督促職工自查和互相監督。建立定期和不定期的勞動紀律檢查制度及上下班打卡制度，對違反勞動紀律的人員，進行通報并建立職工勞動紀律管理檔案。各部門、作業區及項目部運用調度會、安全會、班前會等形式對職工進行經常性的勞動紀律教育，提高職工遵章守紀的自覺性。
在炸藥單耗和能源消耗上運用“減法”，減小設備故障率，降低生產成本。通過使用水泵及防水袋在水孔中使用粒狀銨油炸藥、加強爆破設計，優化孔網參數、調整爆材品種，提高國產高精度雷管使用比例，推進爆區全封閉管理試點。在適當部位采用單管單彈方式，提高清渣爆破比例和多孔粒狀銨油炸藥使用比例，推廣使用間隔器，在水深小于1米的炮孔內，間隔器以上部分用“干藥”來代替“水藥”。通過以上一系列措施，在保證滿足爆破質量的基礎上，炸藥消耗有所降低，導爆管和起爆彈單耗均低于額定指標。重點強化設備設施點檢、維護，提高作業效率，合理規劃、科學組織、減少跑空趟次數、盡量實現整車配送，將不必要損耗降到最低。進一步夯實設備、能源、固定資產管理，強化點檢定修工作，推進TnPM工作，使設備工作與物料管理系統對接，確保設備運行的穩定有序。將有效將設備故障率控制在3%的既定目標之內，設備完好率達到了100%，實現設備事故為零的目標。
在安全工作上運用“減法”，減少違章操作和現場安全隱患，努力實現“雙無”目標。注重安全操作規程的學習與應用相結合，將規程培訓課堂設在生產現場，讓標準化操作成為習慣操作，真正實現崗位操作標準化。嚴格執行落實隱患排查獎懲機制，調動職工主動排查隱患和整改隱患的熱情。分管領導各負其責，明確分工，圍繞危險化學品和重大危險源，對危險化學品儲運和生產的設備、設施、監控系統、人員作業等開展安全大檢查。檢查危險作業的風險辨識、危險防護、安全許可、安全條件確認、安全措施落實等是否科學有效。將專業部室檢查、作業區自檢自查與安全員互檢三者結合，完善應急救援預案，確保生產各環節安全運行。
